Dzelzskausējumu struktūru galvenokārt nosaka to sastāvs un mikrostruktūra, galvenokārt ietverot tādas pamata organizatoriskās struktūras kā ferīts, cementīts un perlīts.
Dzelzs sakausējumi ir sakausējumi, kas veidojas, sakausējot dzelzi un citus elementus (piemēram, oglekli, mangānu, silīciju, hromu utt.). Tās strukturālās īpašības ietver:
Ferīts (F vai -Fe): ferīts ir ciets oglekļa šķīdums -Fe ar ķermeni-centrētu kubisko režģi. Ferītam ir slikta oglekļa kausēšanas spēja, un tas var izšķīdināt tikai aptuveni 0,006% oglekļa istabas temperatūrā, bet maksimālā oglekļa šķīdība ir 0,2% pie 723 grādiem. Ferīta mehāniskās īpašības ir zema izturība un cietība, bet laba plastika un stingrība.
Cementīts (Fe₃C): Cementīts ir dzelzs un oglekļa savienojums ar ķīmisko formulu Fe₃C. Tā oglekļa saturs ir 6,67%, un kušanas temperatūra ir 1600 grādi. Tam ir augsta cietība, augsts kušanas punkts un augsts trauslums. Cementīta mehāniskās īpašības raksturo augsts trauslums un gandrīz nulles plastiskums.
Perlīts (P): perlīts ir mehānisks ferīta un cementīta maisījums. Mikroskopā perlītu raksturo cementīts, kas sadalīts sloksnēs uz ferīta matricas vai pārslām. Perlīta mehāniskās īpašības ir starp tīru dzelzi un cementītu, ar augstu izturību un labu deformācijas izturību.
Turklāt ferosakausējumu sastāvs būtiski ietekmē to īpašības. Piemēram:
Oglekļa saturs: palielinoties oglekļa saturam, pakāpeniski palielināsies cietība, bet attiecīgi samazināsies elastība.
Leģējošie elementi: tādiem elementiem kā mangāns, silīcijs un hroms būtiski ietekmē tērauda īpašības. Mangāns var palielināt tērauda izturību un cietību, silīcijs var palielināt tērauda izturību un cietību, un hroms var ievērojami uzlabot tērauda izturību pret koroziju un oksidācijas izturību.
